1. Resistència a l'abrasió
Quan el blanc es deforma plàsticament a la cavitat del motlle, flueix i llisca per la superfície de la cavitat, provocant una fricció severa entre la superfície de la cavitat i el blanc, que fa que el motlle falli a causa del desgast.Per tant, la resistència al desgast del material és una de les propietats més bàsiques i importants del motlle.
La duresa és el principal factor que afecta la resistència al desgast.En general, com més gran sigui la duresa de les peces del motlle, menor serà la quantitat de desgast i millor serà la resistència al desgast.A més, la resistència a l'abrasió també està relacionada amb el tipus, quantitat, forma, mida i distribució dels carburs en el material.
2. Duresa
La majoria de les condicions de treball del motlle són molt dures, i algunes sovint suporten grans càrregues d'impacte, que es tradueixen en una fractura fràgil.Per evitar que les peces del motlle siguin fràgils de sobte durant el treball, el motlle ha de tenir una gran resistència i tenacitat.
La duresa del motlle depèn principalment del contingut de carboni, la mida del gra i la microestructura del material.
3. Rendiment de fractura per fatiga
Durant el treball del motlle, sota l'efecte a llarg termini de l'estrès cíclic, sovint provoca fractura per fatiga.Les seves formes són fractura per fatiga d'impacte múltiple d'energia petita, fractura per fatiga per tracció, fractura per fatiga de contacte i fractura per fatiga per flexió.
El rendiment de fractura per fatiga d'un motlle depèn principalment de la seva resistència, duresa, duresa i el contingut d'inclusions en el material.
4. Rendiment a alta temperatura
Quan la temperatura de treball del motlle és més alta, la duresa i la resistència es reduiran, provocant un desgast precoç del motlle o una deformació i fallada plàstica.Per tant, el material del motlle ha de tenir una alta resistència al tremp per garantir que el motlle tingui una duresa i una resistència més altes a la temperatura de treball.
5. Resistència a la fatiga per fred i calor
Alguns motlles s'escalfen i es refreden repetidament durant el procés de treball, la qual cosa fa que la superfície de la cavitat s'estiri i la pressió canviï l'estrès, la qual cosa provoca esquerdes i descamació de la superfície, augmenta la fricció, dificulta la deformació plàstica i redueix la precisió dimensional, cosa que condueix a a la fallada del motlle.La fatiga en calent i en fred és una de les principals formes de fallada dels motlles de treball en calent, i aquest tipus de motlle hauria de tenir una alta resistència a la fatiga en fred i en calent.
6. Resistència a la corrosió
Quan alguns motlles, com els de plàstic, funcionen, a causa de la presència de clor, fluor i altres elements al plàstic, es separaran en gasos forts agressius com HCI i HF després de l'escalfament, que erosionaran la superfície del motlle. cavitat, augmenta la seva rugositat superficial i augmenta el desgast.
Hora de publicació: 19-agost-2021